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手机复合膜的常见故障举例及其解决办法


手机复合膜的常见故障举例及其解决办法
   1.挤出机温度设置不当,特别是模头和树脂的温度太低,造成树脂塑化不良,使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。
   2.树脂中含有水分,影响树脂的塑化状况。
   3.树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂,使树脂塑化不好或塑化不完全。
   4.更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净,料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。
   解决办法:
   1.将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值,保证树脂塑化良好。
   2.对树脂进行搅拌和烘干,去除其中所含的水分,使树脂能够充分塑化。
   3,更换熔融指数和密度适当的树脂。
   4.彻底清洗料筒,去除杂质等的影响。
   手机复合膜有异味故障原因:
   1.挤出机温度或树脂温度过高,造成树脂分解,产生臭味。
   2.气隙太大,树脂氧化过度,表面产生有异味的各种含氧基团,使复合膜产生气味。
   3.树脂本身就有异味,用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。
   4.底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂,导致部分溶剂残留,造成复合后薄膜产生异味。
   解决办法:
   1.适当降低挤出温度,防止树脂发生分解。
   2.调整气隙的大小到合适的值。
   3.采用低臭度的树脂进行挤出复合。
   4.提高烘道的干燥温度,加大吹风量,保证溶剂充分干燥。
   手机复合膜图案拉伸变形故障原因:
   1.张力设置和控制不当,各部之间的张力值不适应。
   2.烘道温度设置太高。
   3.复合压力过大,使复合膜产生拉伸。
   4.冷却钢辊表面温度太高,复合膜冷却效果差,容易枯辊产生拉伸现象。
   解决办法:
   1.检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段,根据具体情况将该段的张力值调整到合适,与其他段的张力大小相匹配。
   2.适当降低烘道的温度。
   3.适当降低复合压力。
   本文来源:www.jmtjkj.com
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